導(dǎo)視牌
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1、工藝流程與解析 按一般的情況標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的制作過程大致如下： 作業(yè)準(zhǔn)備： （1）效果圖 效果圖是設(shè)計(jì)內(nèi)容的一部分，它有著確定布局、奠定色彩、核對(duì)內(nèi)容、調(diào)整結(jié)構(gòu)的作用，可以在整個(gè)系統(tǒng)中反映出視覺的效果。同時(shí)，有了效果圖，還可以把圖中標(biāo)識(shí)的內(nèi)容加以細(xì)化，把相同色彩的文字與符號(hào)能合拼的合拼，能分拆的分拆，這有利于把制版的數(shù)量減到最少。 效果圖是指導(dǎo)加工的依據(jù)，整個(gè)系統(tǒng)需要哪幾種規(guī)格的型材、每種型材尺寸和用量多少、組合關(guān)系如何等相關(guān)問題，基本都能反映清楚。同時(shí)，效果圖也是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、成品驗(yàn)收的重要依據(jù)。效果圖上應(yīng)標(biāo)注出型材型號(hào)、規(guī)格、尺寸關(guān)系、圖文、色彩等相關(guān)內(nèi)容，按比例繪制。它可采用電腦作出平面設(shè)計(jì)后通過噴墨打印制成。 （2）材料準(zhǔn)備 有了效果圖的內(nèi)容，就可確定所需型材的規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量，有利于做好制作前的準(zhǔn)備工作。同時(shí)也該對(duì)所需的裝配附件、配件作好準(zhǔn)備。 （3）下料 按圖紙的尺寸下料。鋁型材的下料與切割，有專用的設(shè)備和工具。下料時(shí)應(yīng)注意裝配的關(guān)系，對(duì)有翻邊、折彎、疊合等要求的部位，應(yīng)充分考慮到下料的余量。 2、氧化處理 作為標(biāo)識(shí)使用的鋁型材，對(duì)其表面有兩方面的要求，一是要滿足戶外環(huán)境下的使用，要求它有較好的防護(hù)性能；二是標(biāo)識(shí)在很多情況下需要與油漆配伍，以豐富標(biāo)識(shí)的色彩起到裝飾與防護(hù)的作用。 無論是直接使用或者是作為油漆的底層，標(biāo)識(shí)的鋁型材都需要進(jìn)行氧化處理。 鋁型材的氧化處理可分為化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩大類。 （1）化學(xué)氧化 化學(xué)氧化處理是鋁與處理液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成不溶性的氧化膜的一種處理方法?；瘜W(xué)氧化具有操作簡(jiǎn)便，不用電能、成本低廉、處理時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，特別適用于幾何形狀復(fù)雜的型材，對(duì)深槽窄縫，只要處理液能到之處，都能得到氧化的膜層。 化學(xué)氧化膜的膜層厚度一般在0.5~4μm，雖然它不及陽(yáng)極氧化膜的厚度，表面的硬度也較低，但是化學(xué)氧化膜能導(dǎo)電，可適用于電泳涂裝，同時(shí)它的孔隙率大，更適于作為油漆的底層，提高與油漆的結(jié)合牢度。 化學(xué)氧化處理的處理方法有多種，處理液的配方也較多，下面列示兩種典型的配方： 配方一：（百分比） 碳酸納 （Na2Cu3） 2~5 鉻酸納 （Na2Cro4） 0.7~2.5 時(shí)間 5~15min 溫度 90~100℃ 封閉：水玻璃 1~2% 水溶液 15min/90℃ 配方二：（百分比） 正磷酸 （H3po4） 氟化納 （NaF） 三氧化鉻 （Cro3） 溫度 時(shí)間 封閉處理 （2）陽(yáng)極氧化 以鋁制工件為陽(yáng)極，以鉛或鋁作為陰極，通常采用硫酸法。陽(yáng)極氧化膜的生成，是由兩種不同的化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的結(jié)果。一種是電化學(xué)反應(yīng)，鋁與陽(yáng)極析出的氧作用生成Al2o3；另一種是化學(xué)反應(yīng)，即電解時(shí)對(duì)Al2o3不斷地溶解，只有當(dāng)生成速度大于溶解速度時(shí)，氧化膜才能順利地增長(zhǎng)并積累（生長(zhǎng)）成一定的厚度。 陽(yáng)極氧化膜也可以用作涂漆的底層，但在絕大多數(shù)的情況下，是利用陽(yáng)極氧化膜的防護(hù)性而使鋁材陽(yáng)極氧化，封閉處理后而直接使用。 表4 硫酸陽(yáng)極氧化常見缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法 缺陷現(xiàn)象 產(chǎn)生原因及消除方法 零件局部灼傷 零件與陰極接觸發(fā)生短路；零件彼此之間接觸 零件與夾具接觸處灼傷 夾具上的氧化膜沒有腐蝕掉；零件與夾具接觸不良 白霜 溶液溫度過高，應(yīng)降溫并加強(qiáng)攪拌；氧化時(shí)間過長(zhǎng)；陽(yáng)極電流密度高；裸鋁件與包鋁件同槽氧化 氧化膜帶紅色斑點(diǎn)或有流痕 導(dǎo)電桿與夾具接觸不良；銅沉積在鋁表面上；通電后，不導(dǎo)電，或較長(zhǎng)時(shí)間不導(dǎo)電，后又導(dǎo)電 氧化膜有網(wǎng)狀或條狀花紋 化學(xué)除油后沒有出光；應(yīng)加強(qiáng)陽(yáng)極氧化前的清洗 氧化膜無光澤 零件浸在陽(yáng)極氧化槽中長(zhǎng)時(shí)間不通電，陽(yáng)極氧化過程中斷電又通電；硫酸濃度低 氧化膜有黑斑點(diǎn)或黑條紋 溶液有懸浮雜質(zhì)；零件上有油末除凈；溶液中鐵或銅雜質(zhì)太多；封孔前沒有清洗干凈 氧化膜局部表面腐蝕 氧化后沒有清洗干凈；焊縫處和深凹處的溶液沒有清洗干凈；封孔前氧化溶液沒有清洗干凈 膜表面有白色痕跡 硫酸濃度過高，需要沖淡溶液，陽(yáng)極電流密度太大 膜層表面呈五彩薄膜 溫度太高；硫酸濃度太低；陽(yáng)極電流密度太小 氧化膜發(fā)脆或裂開 陽(yáng)極電流密度太大；溫度太低 氧化膜上有黑斑 溫度超過30℃ 3、表面涂覆 在標(biāo)識(shí)制作過程中，鋁型材在絕大多數(shù)的情況下需要作表面涂覆，其目的主要是造就標(biāo)識(shí)的色彩，同時(shí)也提高了鋁材的防護(hù)性能。 表面涂覆的方式很多，如油漆噴涂、粉末噴涂、電泳等，其中采用油漆噴涂是標(biāo)識(shí)表面涂覆的主要方式。 油漆噴涂的漆種很多，其性能與用途也各有特點(diǎn)，現(xiàn)將在標(biāo)識(shí)產(chǎn)品上的常用漆種介紹如下： （1）醇酸漆 醇酸漆是最早使用的合成樹脂漆，用途相當(dāng)廣泛，又能制成清漆和各色磁漆，是一類用途廣泛的通用漆。它是一種以醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。在室溫下被空氣中的氧，氧化結(jié)膜而干燥，它的溶劑為苯類（甲苯、二甲苯、三甲苯）等，或松節(jié)油，或200號(hào)溶劑汽油。 優(yōu)點(diǎn)：漆膜柔韌，附著力強(qiáng)，耐磨；耐候性好，不易老化，光澤持久；抗礦物油與醇類溶劑性好；可與其他多種樹脂合用，從而改善其性能；使用原料簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：干結(jié)成膜較快，但干透時(shí)間較長(zhǎng)；耐水性低，不耐堿；防濕熱、防鹽霧、防霉菌性能差。 （2）酚醛漆 酚醛漆成本較低，且具有一定的特性，雖然為一類低級(jí)的涂料，但目前在使用中仍占一定的比例。酚醛漆是以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要樹脂的漆。在室溫下與氧發(fā)生氧化聚合成膜。溶劑為二甲苯、松節(jié)油或200號(hào)溶劑汽油。 優(yōu)點(diǎn)：硬度較高，光澤好，快干，耐水，耐酸堿，緣絕性好，成本低，與其他樹脂合用，可改善其他樹脂漆的硬度、耐磨性、耐潮性、抗蝕性及光澤。 缺點(diǎn)：顏色較深，易泛黃。 （3）硝基漆 硝基漆又稱硝化纖維素漆，是一種揮發(fā)型涂料，由于漆中溶劑揮發(fā)而干燥成膜。常用溶劑為香蕉水（南方稱天那水），也有采用醋酸丁脂:乙醇:丁醇:甲苯=50:10:10:20的混合稀釋劑。 優(yōu)點(diǎn)：干燥快，光澤好，耐磨，可打磨整飾，可采用多種施工方法。 缺點(diǎn)：固體組分少，溶劑含量高，需噴涂多次；溶劑消耗量大，且污染環(huán)境，有強(qiáng)烈的氣味，對(duì)人體有害；耐水性，耐久性、耐化學(xué)品性及耐溶劑性不高，價(jià)格略高。 （4）氨基漆 氨基漆是目前使用最廣泛的工業(yè)用漆，是熱固性的，所以又稱氨基烘漆。主要成膜物為氨基樹脂和醇酸樹脂。溶劑采用丁醇:二甲苯=1:4或1:3或3:7。 優(yōu)點(diǎn)：色淺、外觀豐滿，光澤高；漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，耐候性好，抗粉化與龜裂；有一定的耐水、耐油與耐磨性。 缺點(diǎn)：需烘烤，烘烤溫度需120℃，時(shí)間需1小時(shí)左右。 在銘牌標(biāo)識(shí)的實(shí)踐中，也常采用硝基與胺基相互調(diào)配的混合漆，以達(dá)到優(yōu)缺點(diǎn)的互補(bǔ)?；旌掀岬呐浔葹橄趸鶉娖崤c335胺基烘漆按3:1的比例調(diào)配，以醋酸丁脂為稀釋劑，噴后在70~80℃溫度下烘烤40~70分鐘。 （5）丙烯酸漆 丙烯酸漆是一種較新型的優(yōu)良裝飾性漆，具有耐寒、耐候及在較高溫度下不泛黃等優(yōu)點(diǎn)。它是由甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚樹脂制成，是目前發(fā)展最為迅速的合成樹脂涂料之一。主要成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂，還含少量的輔助成膜物質(zhì)三聚氰胺甲醛樹脂和增韌劑（苯二甲酸二丁脂與磷酸三甲酚酯）。 丙烯酸漆適于我國(guó)東南沿海及溫?zé)岬貐^(qū)應(yīng)用，是鋁材與鋁制零部件中應(yīng)用最廣的一種涂料。溶劑一般采用脂、酮、苯類，或采用X-5稀釋劑。 優(yōu)點(diǎn)：色澤好，保色、保光、耐熱性好；耐化學(xué)性能高；“三防”性能優(yōu)秀；長(zhǎng)期貯存不變質(zhì)。 缺點(diǎn)：成本較高；易粉化，耐候性較差；熱塑性丙烯酸漆的耐溶劑性和耐汽油性低。 （6）聚氨酯漆 聚氨酯漆是聚氨基甲酸酯漆的簡(jiǎn)稱，是以多異氰酸酯和多羥基化合物反應(yīng)而制得的含有氨基甲酸酯鏈節(jié)的高分子化合物，也是一種新型的油漆。聚氨酯漆是多組分漆。為了改善流平性，可添加2~5%醋酸丁酸纖維素流平劑。配好的漆最好在4h內(nèi)用完。稀釋劑和溶劑：無水二甲苯，醋酸丁酯混合液或加少量環(huán)己酮；二甲苯:醋酸丁酯=1:1，或二甲苯: 醋酸丁酯:環(huán)己酮=4:4:2。 優(yōu)點(diǎn)：漆膜堅(jiān)硬，耐磨性特強(qiáng)，耐候性高；附著力強(qiáng)；耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐酸，耐堿，耐鹽霧，耐水，耐溶劑，耐油等；耐熱性好，柔軟而富彈性，光亮豐滿，裝飾性好，適合在高溫、高濕條件下使用。 缺點(diǎn)：施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，注意防護(hù)，價(jià)格稍貴。 （7）環(huán)氧漆 環(huán)氧漆是一種優(yōu)良的防腐蝕涂料，最適用于高防護(hù)性能標(biāo)識(shí)，作為面漆的底層。常用稀釋劑為二甲苯:正丁醇=7:3。 優(yōu)點(diǎn)：抗化學(xué)藥品和耐堿性優(yōu)秀；附著力強(qiáng)；性能穩(wěn)定，保色性較好；熱穩(wěn)定性高；收縮性小。 缺點(diǎn)：耐候性低，易粉化，失光，漆膜豐滿度不好；耐水性差；系雙組分漆，使用不便。 以上為幾種適用于鋁型材表面常用的一些漆種。由于標(biāo)識(shí)的應(yīng)用面廣，有室內(nèi)使用，也有戶外使用。特別是戶外使用的標(biāo)識(shí)，我國(guó)幅域廣大，南北溫差、氣候環(huán)境差異較大，戶外標(biāo)識(shí)的防護(hù)應(yīng)作為標(biāo)識(shí)表面涂覆的重要方面，認(rèn)真對(duì)待。 以上常用的漆種，各有各的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)識(shí)的具體使用條件和特點(diǎn)加以選擇。 無論是室內(nèi)或戶外，標(biāo)識(shí)漆面的底層都必需做氧化處理，這一點(diǎn)在“水牌”方面更應(yīng)注意，因“水牌”的型材在鋁型材廠一般未做氧化處理。鑒別有無陽(yáng)極氧化膜層的方法很簡(jiǎn)便，可采用銳器試劃表面，經(jīng)過陽(yáng)極氧化的表面硬度高，劃傷時(shí)會(huì)發(fā)出輕脆的聲響，未經(jīng)陽(yáng)極氧化的表面輕輕一劃就有痕印。化學(xué)氧化的表面比較松軟，因它只作為油漆底層的防護(hù)，而且基本上是由用戶單位加工，不存在鑒別。 |